同社は、マグロ加工品のOEM（受託生産）を中心に事業を展開している。加工工場において、労働集約型工程の機械化・省人化や、機械設備の配置替え、作業者の動線の改善といった製造ラインの適正化、重量物の運搬にベルトコンベアを導入した。

OEM先からのニーズが高い製品の製造工程の設備投資を優先的に行っており、直近では、マグロ切り落としの計量工程に自動計量器を導入した。導入から日が浅く、定量的効果の測定は行っていないが、製造計画に対する重量ベースでの進捗状況を迅速に共有することが可能となった。

現在、計量工程のさらなる効率化や、計量後の製品を包装や冷凍ラインへ人手を介さず効率的に搬送する方法を検討している。

冷凍ラインから後工程（X線検査、金属検査、梱包）への製品の運搬は人手で行っているが、2024～2025年にかけてベルトコンベアを導入しライン化することとしており、後工程のスピードアップと従業員の負担軽減が期待される。

Ｘ線検査にAIを導入する計画も進めており、2025年から不良品のサンプル画像のAI学習に着手することとしている。