同社は粉末食品の製造を行っており、製品形態は袋詰めから瓶詰め品まで多岐にわたる。また、製品の季節性やトレンドが影響し、製造量に大きな変動が生じる。また、製造工程の一部で機械を導入しているものの、完全自動化には工場の拡張と相応の設備投資が必要であり、現状では多くの製造工程を人手で対応している。

製造効率の悪さに加え、製造コストの高騰、人材育成の遅れといった課題も抱えていた。これらの課題解決のため、2023年～2024年にかけて、①従業者の多能工化による柔軟な人員配置、②従業者の意見を反映した生産性向上への取組を進めた。

①従業者の多能工化による柔軟な人員配置に関しては、特定業務に人を固定せず、多様な業務に対応できる多能工化を進めることで、休暇取得や退職などによる従業人員の変動や、製造量の変動にも対処できる柔軟な人員配置が可能になった。人材育成と技術継承に力を入れ、従業員一人ひとりの技術向上と業務の標準化を進めている。

② 従業者の意見を反映した生産性向上への取組に関しては、従来、各現場で個別に行われていた会議を変更し、各現場の責任者を対象としたリーダー会議を定期的に開催し、意見交換の場を設けた。また、グループを意図的に組み替え、食事会などを実施するなど、人的交流を深める取組を行った。

この結果、リーダー会議の場において、参加者が率直に意見を発言するようになった。会議で提案があったワークフローや人員配置の見直し・作業計画の最適化を行うことで、生産性の向上に一定の成果が見られた。現状、具体的な数値による評価は行っていないが、今後、生産性向上への寄与度を含めた詳細な分析・検証を行うこととしている。