製茶業である同社は、グループ企業などから仕入れた荒茶を工場において最終製品化している。プライベートブランド製品の受託製造が主な事業であり、取引先のさまざまな要望に応じて、多品種少量製造に対応できる体制を整えている。ティーバッグ（30数品目／日）をはじめ、1日に数十品目を製造している。

機械化に積極的に取り組み、全ての工程で人手から機械への移行を完了している。例えば、ティーバッグを袋詰めした後、段ボールに梱包する作業については、機械化により人員を約4人から1人に削減した。

近年、特に生産性向上に寄与しているのがフレコン（フレキシブルコンテナバック：袋型の大型容器）である。10年前、半製品である荒茶を工場へ輸送する際の容器としてフレコンを導入した。

従来は30㎏袋を使用し、トラック輸送時の荷積み・荷下ろしを手作業で行っていたため、多くの時間と人手がかかっていた。そこで300～500㎏程度の容量があるフレコンを導入し、ホイスト（巻き上げ装置）で吊るして荷積み・荷下ろしを行うことで作業時間が短縮した。

荷積み・荷下ろしを行っていたトラック運転手の負担が軽減したほか、荒茶を出荷する工場や生産者も、荷積み作業の負担が軽減されたことに満足しているという。

新規ラインの導入を検討している。ティーバッグの外装を現行より小さくし、梱包サイズも小さくすることで輸送コストを削減することを計画している。既に実施した梱包工程の機械化と同様に、後工程の手作業をできる限りなくす形でライン設計を進める。